4 lớp ENIG PCB 8329

1. Gia công dao kiểu nửa lỗ đôi chữ V.

2. Trong lần khoan thứ hai, lỗ dẫn hướng được bổ sung trên mép lỗ, loại bỏ da đồng trước và giảm đường gờ. Các rãnh được sử dụng để khoan nhằm tối ưu hóa tốc độ rơi.

3. Mạ đồng trên đế, để một lớp mạ đồng trên thành lỗ của lỗ tròn trên mép của tấm.

4. Mạch bên ngoài được tạo ra bởi màng nén, lần lượt tiếp xúc và phát triển lớp nền, sau đó lớp nền được mạ đồng và thiếc hai lần, sao cho lớp đồng trên thành lỗ của lỗ tròn trên cạnh của tấm được làm dày và lớp đồng được bao phủ bởi lớp thiếc có tác dụng chống ăn mòn;

5. Một nửa lỗ tạo thành tấm cạnh lỗ tròn cắt một nửa để tạo thành một nửa lỗ;

6. Việc bóc màng sẽ loại bỏ lớp màng chống mạ bị ép trong quá trình ép màng;

7. Khâu lớp nền và loại bỏ phần khắc đồng lộ ra trên lớp ngoài của lớp nền sau khi loại bỏ lớp phim;

Thiếc bong tróc Lớp nền bị bong tróc để thiếc bị bong ra khỏi bức tường nửa đục lỗ và lớp đồng trên bức tường nửa đục lỗ lộ ra.

8. Sau khi đúc, sử dụng băng dính đỏ để dán các tấm đơn vị lại với nhau, và trên đường khắc kiềm để loại bỏ các gờ

9. Sau khi mạ đồng thứ cấp và mạ thiếc trên đế, lỗ tròn trên mép của tấm được cắt đôi để tạo thành một nửa lỗ. Do lớp đồng của thành lỗ được bao phủ bởi lớp thiếc, và lớp đồng của thành lỗ được liên kết hoàn toàn với lớp đồng của lớp ngoài cùng của đế và lực liên kết lớn nên lớp đồng trên lỗ tường có thể tránh được hiệu quả khi cắt, chẳng hạn như kéo đứt hoặc hiện tượng cong vênh đồng;

10. Sau khi hoàn thành việc tạo hình bán lỗ và sau đó loại bỏ màng, sau đó khắc, quá trình oxy hóa bề mặt đồng sẽ không xảy ra, có hiệu quả tránh sự xuất hiện của cặn đồng và thậm chí hiện tượng ngắn mạch, cải thiện năng suất của PCB bán lỗ kim loại