Giới thiệu các bước của quy trình:
1. Tài liệu mở đầu
Cắt nguyên liệu đồng mạ laminate theo kích thước yêu cầu để sản xuất, gia công.
Công cụ thiết yếu:dụng cụ mở vật liệu.
2. Tạo đồ họa của lớp bên trong
Màng chống ăn mòn cảm quang được phủ trên bề mặt của tấm phủ đồng, và mẫu bảo vệ chống ăn mòn được hình thành trên bề mặt của tấm phủ đồng bằng máy phơi sáng, sau đó mẫu mạch dẫn được hình thành bằng cách phát triển và khắc trên bề mặt của tấm đồng mạ.
Công cụ thiết yếu:tấm đồng làm sạch bề mặt đường ngang, máy dán màng, máy phơi sáng, đường khắc ngang.
3. Phát hiện mẫu lớp bên trong
Quá trình quét quang học tự động của mẫu mạch dây dẫn trên bề mặt tấm phủ đồng được so sánh với dữ liệu thiết kế ban đầu để kiểm tra xem có một số khuyết tật như hở / ngắn mạch, khía, đồng dư, v.v.
Công cụ thiết yếu:máy quét quang học.
4. Nâu vàng
Một màng oxit được hình thành trên bề mặt của mẫu dây dẫn và cấu trúc tổ ong cực nhỏ được hình thành trên bề mặt mẫu dây dẫn nhẵn, làm tăng độ nhám bề mặt của mẫu dây dẫn, do đó làm tăng diện tích tiếp xúc giữa mẫu dây dẫn và nhựa , tăng cường độ bền liên kết giữa nhựa và mẫu dây dẫn, sau đó nâng cao độ tin cậy về nhiệt của PCB đa lớp.
Công cụ thiết yếu:đường nâu nằm ngang.
5. Nhấn
Các lá đồng, tấm bán kiên cố và tấm lõi (tấm phủ đồng) của mẫu đã tạo được xếp chồng lên nhau theo một thứ tự nhất định, sau đó liên kết thành một tổng thể trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao để tạo thành một lớp nhiều lớp.
Công cụ thiết yếu:máy ép chân không.
6. Khoan
Thiết bị khoan NC được sử dụng để khoan các lỗ trên bo mạch PCB bằng phương pháp cắt cơ học nhằm tạo rãnh cho các đường dây liên kết giữa các lớp khác nhau hoặc các lỗ định vị cho các quá trình tiếp theo.
Công cụ thiết yếu:giàn khoan CNC.
7. Đồng chìm
Bằng phản ứng oxi hóa khử tự xúc tác, một lớp đồng được lắng đọng trên bề mặt nhựa và sợi thủy tinh trên thành lỗ xuyên hoặc lỗ mù của bảng PCB, sao cho thành lỗ rỗng có tính dẫn điện.
Công cụ thiết yếu:dây đồng ngang hoặc dọc.
8. Mạ PCB
Toàn bộ bảng được mạ điện bằng phương pháp mạ điện, sao cho độ dày đồng trong lỗ và bề mặt của bảng mạch có thể đáp ứng yêu cầu về độ dày nhất định và có thể đạt được độ dẫn điện giữa các lớp khác nhau của bảng nhiều lớp.
Công cụ thiết yếu:dây chuyền mạ xung, dây chuyền mạ dọc liên tục.
9. Sản xuất đồ họa lớp ngoài
Một lớp màng chống ăn mòn cảm quang được phủ trên bề mặt PCB và mẫu bảo vệ chống ăn mòn được hình thành trên bề mặt PCB bằng máy phơi sáng, sau đó mẫu mạch dẫn được hình thành trên bề mặt của lớp phủ đồng bằng cách phát triển và khắc.
Công cụ thiết yếu:Dây chuyền làm sạch bo mạch PCB, máy phơi sáng, dây chuyền phát triển, dây chuyền khắc.
10. Phát hiện mẫu lớp ngoài
Quá trình quét quang học tự động của mẫu mạch dây dẫn trên bề mặt tấm phủ đồng được so sánh với dữ liệu thiết kế ban đầu để kiểm tra xem có một số khuyết tật như hở / ngắn mạch, khía, đồng dư, v.v.
Công cụ thiết yếu:máy quét quang học.
11. Hàn điện trở
Thông lượng chất quang dẫn lỏng được sử dụng để tạo thành lớp điện trở hàn trên bề mặt bảng PCB trong quá trình tiếp xúc và phát triển, nhằm ngăn ngừa bảng mạch PCB bị đoản mạch khi hàn các bộ phận.
Công cụ thiết yếu:máy in lụa, máy phơi sáng, dây chuyền phát triển.
12. Xử lý bề mặt
Một lớp bảo vệ được hình thành trên bề mặt mô hình mạch dẫn của bo mạch PCB để ngăn chặn quá trình oxy hóa của dây dẫn đồng nhằm cải thiện độ tin cậy lâu dài của PCB.
Công cụ thiết yếu:Dòng Shen Jin, Dòng Shen Tin, Dòng Shen Yin, v.v.
13. Chú giải PCB được in
In dấu văn bản trên vị trí được chỉ định trên bảng PCB, được sử dụng để xác định các mã thành phần khác nhau, thẻ khách hàng, thẻ UL, dấu chu kỳ, v.v.
Công cụ thiết yếu:Máy in huyền thoại PCB
14. Hình dạng phay
Các cạnh của công cụ bảng PCB được phay bằng máy phay cơ học để có được bộ phận PCB đáp ứng yêu cầu thiết kế của khách hàng.
Công cụ thiết yếu:máy phay.
15. Đo điện
Thiết bị đo điện được sử dụng để kiểm tra khả năng kết nối điện của bo mạch PCB nhằm phát hiện bo mạch PCB không đáp ứng được yêu cầu thiết kế điện của khách hàng.
Công cụ thiết yếu:thiết bị kiểm tra điện tử.
16. Kiểm tra ngoại hình
Kiểm tra các khuyết tật bề mặt của bo mạch PCB để phát hiện bo mạch PCB không đáp ứng yêu cầu chất lượng của khách hàng.
Công cụ thiết yếu:Kiểm tra ngoại hình FQC.
17. Đóng gói
Đóng gói và vận chuyển bảng PCB theo yêu cầu của khách hàng.
Công cụ thiết yếu:máy đóng gói tự động
