Giới thiệu về các bước của quy trình:
1. Tài liệu mở đầu
Cắt tấm đồng nguyên liệu cán mỏng theo kích thước yêu cầu để sản xuất và gia công.
Công cụ thiết yếu:dụng cụ mở vật liệu.
2. Tạo đồ họa của lớp bên trong
Màng chống ăn mòn cảm quang được phủ trên bề mặt của lớp phủ đồng và mô hình bảo vệ chống ăn mòn được hình thành trên bề mặt của lớp phủ đồng bằng máy phơi sáng, sau đó mô hình mạch dẫn được hình thành bằng cách phát triển và khắc trên bề mặt của lớp phủ đồng.
Công cụ thiết yếu:bề mặt tấm đồng làm sạch đường ngang, máy dán phim, máy phơi sáng, đường khắc ngang.
3. Phát hiện mẫu lớp bên trong
Quá trình quét quang học tự động của mẫu mạch dây dẫn trên bề mặt của lớp phủ đồng được so sánh với dữ liệu thiết kế ban đầu để kiểm tra xem có một số khuyết tật như hở / ngắn mạch, vết khía, đồng dư, v.v.
Công cụ thiết yếu:máy quét quang học.
4. Hóa nâu
Một màng oxit được hình thành trên bề mặt của mẫu dây dẫn và cấu trúc tổ ong siêu nhỏ được hình thành trên bề mặt mẫu dây dẫn nhẵn, làm tăng độ nhám bề mặt của mẫu dây dẫn, do đó làm tăng diện tích tiếp xúc giữa mẫu dây dẫn và nhựa , tăng cường độ bền liên kết giữa nhựa và mẫu dây dẫn, sau đó nâng cao độ tin cậy khi gia nhiệt của PCB nhiều lớp.
Công cụ thiết yếu:đường nâu ngang.
5. Nhấn
Lá đồng, tấm bán kiên cố và tấm lõi (lớp phủ đồng) của mẫu đã tạo được xếp chồng lên nhau theo một thứ tự nhất định, sau đó được liên kết thành một tổng thể trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao để tạo thành một lớp nhiều lớp.
Công cụ thiết yếu:ép chân không.
6.Khoan
Thiết bị khoan NC được sử dụng để khoan lỗ trên bảng PCB bằng cách cắt cơ học nhằm cung cấp các rãnh cho các đường liên kết giữa các lớp khác nhau hoặc lỗ định vị cho các quy trình tiếp theo.
Công cụ thiết yếu:Máy khoan CNC.
7. Đồng chìm
Bằng phản ứng oxi hóa khử tự xúc tác, một lớp đồng được lắng đọng trên bề mặt nhựa và sợi thủy tinh trên thành lỗ xuyên hoặc lỗ mù của bảng mạch PCB, để thành lỗ có tính dẫn điện.
Công cụ thiết yếu:dây đồng ngang hoặc dọc.
8. Mạ PCB
Toàn bộ bảng được mạ điện bằng phương pháp mạ điện, do đó độ dày của đồng trong lỗ và bề mặt của bảng mạch có thể đáp ứng các yêu cầu về độ dày nhất định và có thể nhận ra độ dẫn điện giữa các lớp khác nhau của bảng nhiều lớp.
Công cụ thiết yếu:dây chuyền mạ xung, dây chuyền mạ liên tục dọc.
9. Sản xuất đồ họa lớp ngoài
Một lớp màng chống ăn mòn cảm quang được phủ trên bề mặt PCB và kiểu bảo vệ chống ăn mòn được hình thành trên bề mặt PCB bằng máy phơi sáng, sau đó hình thành mạch dây dẫn trên bề mặt của lớp phủ đồng. bằng cách phát triển và khắc.
Công cụ thiết yếu:Dây chuyền làm sạch bảng PCB, máy phơi sáng, dây chuyền phát triển, dây chuyền khắc.
10. Phát hiện mẫu lớp bên ngoài
Quá trình quét quang học tự động của mẫu mạch dây dẫn trên bề mặt của lớp phủ đồng được so sánh với dữ liệu thiết kế ban đầu để kiểm tra xem có một số khuyết tật như hở / ngắn mạch, vết khía, đồng dư, v.v.
Công cụ thiết yếu:máy quét quang học.
11. Hàn điện trở
Thông lượng chất cản quang lỏng được sử dụng để tạo thành một lớp điện trở hàn trên bề mặt của bảng mạch PCB thông qua quá trình tiếp xúc và phát triển, để ngăn bảng mạch PCB bị đoản mạch khi hàn các bộ phận.
Công cụ thiết yếu:máy in lụa, máy phơi sáng, dây chuyền phát triển.
12. Xử lý bề mặt
Một lớp bảo vệ được hình thành trên bề mặt của mẫu mạch dây dẫn của bảng PCB để ngăn quá trình oxy hóa của dây dẫn đồng nhằm cải thiện độ tin cậy lâu dài của PCB.
Công cụ thiết yếu:Shen Jin Line, Shen Tin Line, Shen Yin Line, v.v.
13.PCB Truyền thuyết được in
In một dấu văn bản trên vị trí đã chỉ định trên bảng PCB, được sử dụng để xác định các mã thành phần khác nhau, thẻ khách hàng, thẻ UL, dấu chu kỳ, v.v.
Công cụ thiết yếu:Máy in huyền thoại PCB
14. Hình dạng phay
Cạnh của công cụ bo mạch PCB được phay bằng máy phay cơ học để thu được bộ phận PCB đáp ứng các yêu cầu thiết kế của khách hàng.
Công cụ thiết yếu:máy phay.
15. Đo lường điện
Thiết bị đo điện được sử dụng để kiểm tra khả năng kết nối điện của bảng mạch PCB nhằm phát hiện bảng mạch PCB không đáp ứng yêu cầu thiết kế điện của khách hàng.
Công cụ thiết yếu:thiết bị kiểm tra điện tử.
16. Kiểm tra ngoại hình
Kiểm tra các khuyết tật bề mặt của bảng PCB để phát hiện bảng PCB không thể đáp ứng yêu cầu chất lượng của khách hàng.
Công cụ thiết yếu:Kiểm tra ngoại hình FQC.
17. Đóng gói
Đóng gói và vận chuyển bảng PCB theo yêu cầu của khách hàng.
Công cụ thiết yếu:máy đóng gói tự động