16 lớp ENIG Press Fit Hole PCB
Giới thiệu về PCB Via-In-Pad
PCB Via-In-Pad nói chung là các lỗ mù, chủ yếu được sử dụng để kết nối lớp bên trong hoặc lớp ngoài thứ cấp của PCB HDI với lớp bên ngoài, nhằm cải thiện hiệu suất điện và độ tin cậy của các sản phẩm điện tử, rút ngắn tín hiệu dây truyền, giảm điện kháng cảm ứng và điện dung của đường truyền, cũng như nhiễu điện từ bên trong và bên ngoài.
Nó được sử dụng để tiến hành.Vấn đề chính của lỗ cắm trong ngành PCB là rò rỉ dầu từ lỗ cắm, có thể nói đây là một căn bệnh dai dẳng trong ngành.Nó ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản xuất, thời gian giao hàng và hiệu quả của PCB.Hiện nay, hầu hết các PCB dày đặc cao cấp đều có kiểu thiết kế này.Vì vậy, ngành PCB cần khẩn trương giải quyết vấn đề rò rỉ dầu từ các lỗ cắm
Các yếu tố chính của việc phát thải dầu từ lỗ cắm trong Pad
Khoảng cách giữa lỗ cắm và miếng đệm: trong quy trình sản xuất chống hàn PCB thực tế, ngoại trừ lỗ tấm rất dễ thoát ra ngoài.Các lỗ cắm và khoảng cách cửa sổ khác nhỏ hơn 0,1mm (4mil) và lỗ cắm và cửa sổ chống hàn tiếp tuyến, tấm giao nhau cũng dễ tồn tại sau khi xử lý rò rỉ dầu;
Độ dày và khẩu độ PCB: độ dày và khẩu độ của tấm có mối tương quan thuận với mức độ và tỷ lệ phát thải dầu;
Thiết kế màng song song: khi PCB Via-In-Pad hoặc lỗ có khoảng cách nhỏ giao nhau với miếng đệm, màng song song thường sẽ thiết kế điểm truyền ánh sáng ở vị trí cửa sổ (để lộ mực trong lỗ) “để tránh mực lọt vào lỗ thấm vào miếng đệm trong quá trình phát triển, nhưng thiết kế độ truyền ánh sáng quá nhỏ để đạt được hiệu ứng phơi sáng và điểm truyền ánh sáng quá lớn nên dễ gây ra hiện tượng lệch.Sản xuất dầu xanh trên PAD.
Điều kiện bảo dưỡng: do thiết kế điểm mờ của PCB Via-In-Pad đối với màng phải nhỏ hơn lỗ nên phần mực trong lỗ lớn hơn điểm mờ khi phơi ra không tiếp xúc với ánh sáng.Mực không phải là chất cảm quang, phát triển sau khi nói chung cần phải đảo ngược tiếp xúc hoặc tia cực tím một lần, để xử lý mực ở đây.Một lớp màng bảo dưỡng được hình thành trên bề mặt lỗ để ngăn chặn sự giãn nở nhiệt của mực trong lỗ sau khi đóng rắn.Sau khi đóng rắn, thời gian của phần nhiệt độ thấp càng dài và nhiệt độ của phần nhiệt độ thấp càng thấp thì tỷ lệ và mức độ phát thải dầu càng nhỏ;
Cắm mực: hãng sản xuất mực khác nhau, công thức mực khác nhau nên chất lượng hiệu quả cũng sẽ có sự khác biệt nhất định.
Hiển thị thiết bị
Dây chuyền mạ tự động PCB
Dòng PTH PCB
PCB LDI
Máy tiếp xúc PCB CCD
Triển lãm nhà máy
Cơ sở sản xuất PCB
Nhân viên lễ tân quản trị
Phòng họp
