ENIG 16 lớp Press Fit Hole PCB
Giới thiệu về PCB Via-In-Pad
PCB Via-In-Pad nói chung là các lỗ mù, chủ yếu được sử dụng để kết nối lớp bên trong hoặc lớp bên ngoài thứ cấp của HDI PCB với lớp bên ngoài, để cải thiện hiệu suất điện và độ tin cậy của các sản phẩm điện tử, rút ngắn tín hiệu dây truyền, giảm điện kháng cảm ứng và điện dung của đường truyền, cũng như nhiễu điện từ bên trong và bên ngoài.
Nó được sử dụng để tiến hành.Vấn đề chính của lỗ cắm trong ngành PCB là rò rỉ dầu từ lỗ cắm, đây có thể nói là một căn bệnh dai dẳng trong ngành.Nó ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản xuất, thời gian giao hàng và hiệu quả của PCB.Hiện tại, hầu hết các PCB dày đặc cao cấp đều có kiểu thiết kế này.Do đó, ngành công nghiệp PCB cần khẩn trương giải quyết vấn đề rò rỉ dầu từ các lỗ cắm
Các yếu tố chính của sự phát thải dầu từ lỗ cắm trong đệm
Khoảng cách giữa lỗ cắm và miếng đệm: trong quy trình sản xuất chống hàn PCB thực tế, ngoại trừ lỗ tấm rất dễ thoát ra ngoài.Khoảng cách giữa lỗ cắm và cửa sổ khác nhỏ hơn 0,1mm (4mil) và tiếp tuyến của lỗ cắm và cửa sổ chống hàn, tấm giao nhau cũng dễ tồn tại sau khi xử lý rò rỉ dầu;
Độ dày và khẩu độ PCB: độ dày và khẩu độ của tấm có mối tương quan thuận với mức độ và tỷ lệ phát thải dầu;
Thiết kế màng song song: khi PCB Via-In-Pad hoặc lỗ khoảng cách nhỏ giao với miếng đệm, màng song song thường sẽ thiết kế điểm truyền ánh sáng ở vị trí cửa sổ (để lộ mực trong lỗ) “để tránh mực vào lỗ thấm vào miếng đệm trong quá trình phát triển, nhưng thiết kế độ truyền ánh sáng quá nhỏ để đạt được hiệu ứng phơi sáng và điểm truyền ánh sáng quá lớn dễ gây ra hiện tượng lệch.Tạo dầu xanh trên PAD.
Điều kiện đóng rắn: do thiết kế của điểm mờ của PCB Via-In-Pad với phim phải nhỏ hơn lỗ, phần mực trong lỗ lớn hơn điểm mờ khi tiếp xúc không tiếp xúc với ánh sáng.Mực không được xử lý bằng cảm quang, sau khi phát triển nói chung cần phải đảo ngược phơi sáng hoặc tia cực tím một lần, để xử lý mực ở đây.Một lớp màng đóng rắn được hình thành trên bề mặt của lỗ để ngăn sự giãn nở nhiệt của mực trong lỗ sau khi đóng rắn.Sau khi đóng rắn, thời gian của phần nhiệt độ thấp càng lâu và nhiệt độ của phần nhiệt độ thấp càng thấp thì tỷ lệ và mức độ phát thải dầu càng nhỏ;
Đổ mực: các nhà sản xuất khác nhau có công thức mực khác nhau, hiệu quả chất lượng cũng sẽ có sự khác biệt nhất định.
Hiển thị thiết bị
Dây chuyền mạ tự động PCB
Dòng PCB PTH
LDI PCB
Máy tiếp xúc PCB CCD
Triển lãm nhà máy
Cơ sở sản xuất PCB
Nhân viên lễ tân hành chính
Phòng họp
