Về mặt lịch sử, phương pháp khử hoặc quá trình ăn mòn được phát triển muộn hơn, nhưng ngày nay nó được sử dụng rộng rãi nhất.Chất nền phải chứa một lớp kim loại và khi loại bỏ những phần không mong muốn, tất cả những gì còn lại là mẫu dây dẫn.Bằng cách in hoặc chụp ảnh, tất cả đồng tiếp xúc được phủ có chọn lọc bằng mặt nạ hoặc chất ức chế ăn mòn để bảo vệ kiểu dẫn điện mong muốn khỏi bị hư hỏng, sau đó các lớp phủ hoặc tấm đồng này được đặt vào thiết bị khắc để phun các chất ăn mòn nóng lên bề mặt của tấm.Chất ăn mòn biến đổi về mặt hóa học đồng tiếp xúc thành hợp chất hòa tan cho đến khi tất cả các khu vực tiếp xúc bị hòa tan và không còn đồng.Sau đó, người ta sử dụng chất tẩy màng để loại bỏ màng bằng phương pháp hóa học, loại bỏ chất ức chế ăn mòn và chỉ để lại phần đồng.Mặt cắt ngang của dây dẫn đồng có phần giống hình thang, vì mặc dù tốc độ ăn mòn theo chiều dọc đã được tối đa hóa trong thiết kế ăn mòn phun tối ưu hóa, việc ăn mòn vẫn xảy ra cả theo hướng đi xuống và sang một bên.Dây dẫn đồng thu được có độ nghiêng thành bên không lý tưởng nhưng có thể sử dụng được.Ngoài ra còn có một số quy trình chế tạo đồ họa dây dẫn khác có thể tạo ra các thành bên dọc.
Phương pháp khử là loại bỏ có chọn lọc một phần lá đồng trên bề mặt tấm phủ đồng để thu được mô hình dẫn điện.Trừ là phương pháp chính để sản xuất mạch in hiện nay.Ưu điểm chính của nó là quá trình trưởng thành, ổn định và đáng tin cậy.
Phương pháp giảm chủ yếu được chia thành bốn loại sau:
In lụa: (1) sơ đồ mạch thiết kế phía trước tốt được làm thành mặt nạ lụa, màn hình lụa không cần mạch, một phần sẽ được bao phủ bởi sáp hoặc vật liệu chống thấm, sau đó đặt mặt nạ lụa vào PCB trống ở trên, trên Màn hình sẽ không bị khắc trên chất bảo vệ besmear nữa, đặt các bảng mạch vào chất lỏng khắc, không phải là một phần của vỏ bảo vệ sẽ bị ăn mòn, cuối cùng là chất bảo vệ.
(2) sản xuất in quang học: thiết kế sơ đồ mạch tốt trên mặt nạ màng ánh sáng (cách tiếp cận đơn giản nhất là sử dụng các slide được in bằng máy in), là một phần của bản in màu đục, sau đó phủ một lớp bột màu nhạy sáng lên chỗ trống PCB, sẽ chuẩn bị một màng tốt trên tấm vào máy phơi sáng, loại bỏ màng sau bảng mạch với nhà phát triển màn hình đồ họa, cuối cùng tiến hành khắc mạch.
(3) Sản xuất chạm khắc: những bộ phận không cần thiết trên dây chuyền trống có thể được loại bỏ trực tiếp bằng cách sử dụng giường giáo hoặc máy khắc laser.
(4) In truyền nhiệt: Đồ họa mạch được in trên giấy truyền nhiệt bằng máy in laser.Đồ họa mạch của giấy chuyển được chuyển sang tấm đồng bằng máy in chuyển nhiệt, sau đó mạch được khắc.
Thời gian đăng: Nov-16-2020
