Tại sao bề mặt mạ đồng PCB tùy chỉnh lại bong bóng?

Tại sao bề mặt mạ đồng PCB tùy chỉnh lại bong bóng?

PCB tùy chỉnhSự sủi bọt bề mặt là một trong những lỗi chất lượng phổ biến hơn trong quá trình sản xuất PCB.Do sự phức tạp của quy trình sản xuất và bảo trì quy trình PCB, đặc biệt là trong xử lý ướt bằng hóa chất nên rất khó ngăn ngừa các khuyết tật sủi bọt trên bo mạch.

Sự sủi bọt trênbảng mạch PCBthực chất là vấn đề lực liên kết kém trên bảng và nói rộng hơn là vấn đề về chất lượng bề mặt trên bảng, bao gồm hai khía cạnh:

1. Vấn đề về độ sạch bề mặt PCB;

2. Độ nhám vi mô (hoặc năng lượng bề mặt) của bề mặt PCB;tất cả các vấn đề sủi bọt trên bảng mạch có thể được tóm tắt là những lý do trên.Lực liên kết giữa lớp phủ kém hoặc quá thấp, trong quá trình sản xuất và chế biến tiếp theo và quá trình lắp ráp khó có thể chống lại quá trình sản xuất và xử lý được tạo ra trong ứng suất lớp phủ, ứng suất cơ học và ứng suất nhiệt, v.v., dẫn đến sự khác biệt mức độ tách biệt giữa hiện tượng phủ.

Một số yếu tố gây ra chất lượng bề mặt kém trong sản xuất và gia công PCB được tóm tắt như sau:

Chất nền PCB tùy chỉnh - các vấn đề xử lý quy trình tấm mạ đồng;Đặc biệt đối với một số chất nền mỏng hơn (thường dưới 0,8 mm), do độ cứng của chất nền kém hơn, việc sử dụng máy chải tấm không thuận lợi nên có thể không loại bỏ được chất nền một cách hiệu quả để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt của lá đồng trong quá trình sản xuất và lớp xử lý và xử lý đặc biệt, trong khi lớp mỏng hơn, tấm cọ dễ dàng loại bỏ, nhưng việc xử lý hóa học rất khó khăn. Do đó, điều quan trọng là phải chú ý kiểm soát trong quá trình sản xuất và chế biến, để không gây ra sự cố tạo bọt do lực liên kết kém giữa lá đồng nền và đồng hóa học;khi lớp mỏng bên trong bị đen thì cũng sẽ có hiện tượng đen và nâu kém, màu sắc không đều, đen cục bộ kém.

Bề mặt bảng PCB trong quá trình gia công (khoan, cán, phay, v.v.) do xử lý bề mặt ô nhiễm dầu hoặc bụi lỏng khác kém.

3. Tấm bàn chải chìm bằng đồng PCB kém: áp suất của tấm mài trước khi chìm đồng quá lớn, dẫn đến biến dạng lỗ, và phi lê lá đồng ở lỗ và thậm chí rò rỉ vật liệu cơ bản tại lỗ, sẽ gây ra bong bóng hiện tượng tại lỗ trong quá trình nhúng đồng, mạ, phun thiếc và hàn;Ngay cả khi tấm bàn chải không gây rò rỉ lớp nền, tấm bàn chải quá mức sẽ làm tăng độ nhám của lỗ đồng, do đó, trong quá trình mài mòn vi ăn mòn, lá đồng dễ tạo ra hiện tượng thô quá mức, ở đó cũng sẽ có một số rủi ro về chất lượng;Do đó, cần chú ý tăng cường kiểm soát quy trình tấm chổi và các thông số của quy trình tấm chổi có thể được điều chỉnh ở mức tốt nhất thông qua kiểm tra vết mòn và kiểm tra màng nước.

4. Vấn đề về PCB bị rửa: do quá trình mạ điện đồng nặng nên phải trải qua rất nhiều quá trình xử lý thuốc dạng lỏng hóa học, tất cả các loại dung môi hữu cơ không phân cực như thuốc, bảng rửa mặt không sạch, đặc biệt là điều chỉnh đồng nặng ngoài các tác nhân này không chỉ có thể gây ô nhiễm chéo mà còn khiến bảng phải đối mặt với hiệu quả xử lý kém hoặc xử lý kém cục bộ, khiếm khuyết không đồng đều, gây ra một số lực ràng buộc;do đó, cần chú ý tăng cường kiểm soát quá trình giặt, chủ yếu bao gồm kiểm soát dòng nước làm sạch, chất lượng nước, thời gian rửa và thời gian nhỏ giọt của các bộ phận tấm;​Đặc biệt vào mùa đông, nhiệt độ thấp, hiệu quả giặt sẽ giảm đi rất nhiều, cần chú ý hơn đến việc kiểm soát việc giặt giũ.