Thông qua quy trình chế tạo PCB nhiều lớp

Vias là một trong những thành phần quan trọng củachế tạo PCB đa lớpvà chi phí khoan thường chiếm từ 30% đến 40% chi phínguyên mẫu PCB.Lỗ xuyên là lỗ được khoan trên tấm laminate đồng.Nó mang sự dẫn điện giữa các lớp và được sử dụng để kết nối điện và cố định các thiết bị.nhẫn.

Từ quá trình chế tạo PCB nhiều lớp, vias được chia thành ba loại, đó là lỗ, lỗ chôn và lỗ xuyên.Trong chế tạo và sản xuất PCB đa lớp, thông qua các quy trình phổ biến bao gồm qua dầu phủ, qua dầu cắm, qua mở cửa sổ, lỗ cắm nhựa, điền vào lỗ mạ điện, v.v. Mỗi quy trình đều có những đặc điểm riêng.

1. Qua dầu phủ

“Dầu” của dầu che lỗ xuyên dùng để chỉ dầu mặt nạ hàn, và dầu che lỗ xuyên là để che vòng lỗ của lỗ xuyên bằng mực mặt nạ hàn.Mục đích của dầu phủ via là để cách nhiệt nên cần đảm bảo lớp mực của vòng lỗ đầy và đủ dày để thiếc không bị dính vào miếng vá và DIP sau này.Cần lưu ý ở đây rằng nếu tệp là PADS hoặc Protel, khi nó được gửi đến nhà máy chế tạo PCB nhiều lớp để thông qua dầu phủ, bạn phải kiểm tra cẩn thận xem lỗ cắm (PAD) có sử dụng thông qua hay không, và nếu có, lỗ cắm sẽ bị dính dầu xanh và không thể hàn được.

2. Qua cửa sổ

Có một cách khác để xử lý vấn đề “dầu xuyên qua” khi lỗ xuyên được mở.Lỗ thông và vòng đệm không được phủ dầu mặt nạ hàn.Việc mở lỗ thông sẽ làm tăng diện tích tản nhiệt, có lợi cho việc tản nhiệt.Do đó, nếu yêu cầu tản nhiệt của bo mạch tương đối cao thì có thể chọn lỗ thông qua.Ngoài ra, nếu bạn cần sử dụng đồng hồ vạn năng để thực hiện một số công việc đo lường trên vias trong quá trình chế tạo PCB nhiều lớp, thì hãy mở vias.Tuy nhiên, có nguy cơ mở lỗ xuyên – rất dễ khiến miếng đệm bị ngắn lại thành hộp thiếc.

3. Qua phích cắm dầu

Thông qua dầu cắm, nghĩa là khi PCB nhiều lớp được xử lý và sản xuất, mực mặt nạ hàn trước tiên được cắm vào lỗ xuyên qua bằng một tấm nhôm, sau đó dầu mặt nạ hàn được in trên toàn bộ bảng và tất cả các lỗ xuyên qua sẽ không truyền ánh sáng.Mục đích là chặn vias để tránh các hạt thiếc ẩn vào các lỗ, vì các hạt thiếc sẽ chảy xuống các miếng đệm khi hòa tan ở nhiệt độ cao gây đoản mạch, đặc biệt là trên BGA.Nếu vias không có mực phù hợp, mép lỗ sẽ chuyển sang màu đỏ, gây ra hiện tượng “tiếp xúc giả đồng” không tốt.Ngoài ra, nếu việc tra dầu qua lỗ không được thực hiện tốt cũng sẽ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.

4. Lỗ cắm nhựa

Lỗ cắm nhựa đơn giản có nghĩa là sau khi thành lỗ được mạ đồng, lỗ xuyên qua được lấp đầy bằng nhựa epoxy, sau đó đồng được mạ lên bề mặt.Tiền đề của lỗ cắm nhựa là lỗ phải có lớp mạ đồng.Điều này là do việc sử dụng lỗ cắm nhựa trong PCB thường được sử dụng cho các bộ phận BGA.BGA truyền thống có thể sử dụng đường nối giữa PAD và PAD để định tuyến dây ra phía sau.Tuy nhiên, nếu BGA quá dày đặc và Via không thể thoát ra ngoài thì có thể khoan trực tiếp từ PAD.Đi qua tầng khác để định tuyến cáp.Bề mặt của PCB nhiều lớp được chế tạo bằng quy trình lỗ cắm nhựa không có vết lõm, và các lỗ có thể được bật lên mà không ảnh hưởng đến quá trình hàn.Vì vậy, nó được ưa chuộng trên một số sản phẩm có độ lớp cao vàván dày.

5. Mạ điện và lấp lỗ

Mạ điện và lấp đầy có nghĩa là các vias được lấp đầy bằng đồng mạ điện trong quá trình chế tạo PCB nhiều lớp và đáy lỗ phẳng, điều này không chỉ có lợi cho việc thiết kế các lỗ xếp chồng lên nhau vàthông qua trong miếng đệm, mà còn giúp cải thiện hiệu suất điện, tản nhiệt và độ tin cậy.