Kiểm soát trở kháng ENIG 4 lớp PCB đồng nặng

(1) Do hiệu ứng chồng chất của miếng hàn lớp bên trong và hạn chế của dòng nhựa, PCB đồng nặng sẽ dày hơn ở khu vực có tỷ lệ đồng dư cao so với khu vực có tỷ lệ đồng dư thấp sau khi cán, dẫn đến bề mặt không đồng đều độ dày của tấm và ảnh hưởng đến miếng vá và lắp ráp tiếp theo.

(2) Do PCB đồng nặng dày nên CTE của đồng khác rất nhiều so với chất nền và độ chênh lệch biến dạng lớn sau áp suất và nhiệt.Lớp phân bố đồng bên trong không đối xứng, dễ xảy ra hiện tượng cong vênh của sản phẩm.

Những vấn đề trên cần được cải thiện trong thiết kế của sản phẩm, với tiền đề là không ảnh hưởng đến chức năng và hiệu suất của sản phẩm, lớp bên trong của khu vực không có đồng càng nhiều càng tốt.Thiết kế điểm đồng và khối đồng, hoặc thay đổi bề mặt đồng lớn sang đặt điểm đồng, tối ưu hóa việc định tuyến, làm cho mật độ đồng đều, tính nhất quán tốt, làm cho bố cục tổng thể của bảng đối xứng và đẹp mắt.

Với sự gia tăng độ dày đồng, khoảng cách của đường dây sẽ sâu hơn.Trong trường hợp cùng tỷ lệ dư lượng đồng thì lượng nhựa trám cần tăng lên nên phải sử dụng nhiều tấm bán cứng mới đáp ứng được việc trám keo.Khi lượng nhựa ít dễ dẫn đến tình trạng thiếu lớp keo và độ dày tấm không đồng đều.

Tỷ lệ đồng dư thấp đòi hỏi một lượng lớn nhựa để lấp đầy và khả năng di chuyển của nhựa bị hạn chế.Dưới tác dụng của áp suất, độ dày lớp điện môi giữa diện tích tấm đồng, diện tích đường dây và diện tích đế có sự chênh lệch lớn (độ dày lớp điện môi giữa các đường dây là mỏng nhất), dễ dẫn đến hiện tượng sự thất bại của HI-POT

Do đó, tỷ lệ dư lượng đồng phải được cải thiện càng nhiều càng tốt trong thiết kế kỹ thuật PCB đồng nặng, để giảm nhu cầu đổ keo, giảm nguy cơ độ tin cậy của việc không hài lòng khi đổ keo và lớp trung bình mỏng.Ví dụ, các điểm đồng và thiết kế khối đồng được đặt trong khu vực không có đồng.

Đối với PCB đồng nặng, việc tăng khoảng cách chiều rộng đường không chỉ giúp giảm bớt khó khăn trong quá trình xử lý khắc mà còn có sự cải thiện lớn trong việc lấp đầy keo nhiều lớp.Việc lấp đầy vải sợi thủy tinh với khoảng cách nhỏ thì ít hơn, và việc lấp đầy vải sợi thủy tinh với khoảng cách lớn thì nhiều hơn.Khoảng cách lớn có thể làm giảm áp lực đổ đầy keo nguyên chất.

Đối với PCB đồng nặng, do độ dày của đồng dày, cộng với sự chồng chất của các lớp nên đồng có độ dày lớn, khi khoan, ma sát của dụng cụ khoan trong bảng lâu ngày dễ tạo ra hiện tượng mài mòn mũi khoan. , sau đó ảnh hưởng đến chất lượng của thành lỗ và ảnh hưởng hơn nữa đến độ tin cậy của sản phẩm.Vì vậy, trong giai đoạn thiết kế, lớp bên trong của các miếng đệm không có chức năng nên được thiết kế càng ít càng tốt và không nên quá 4 lớp.

Nếu thiết kế cho phép, các lớp đệm bên trong phải được thiết kế càng lớn càng tốt.Các miếng đệm nhỏ sẽ gây ra ứng suất lớn hơn trong quá trình khoan và tốc độ dẫn nhiệt nhanh trong quá trình xử lý, dễ dẫn đến các vết nứt góc đồng trên miếng đệm.Tăng khoảng cách giữa lớp đệm độc lập bên trong và thành lỗ theo mức thiết kế cho phép.Điều này có thể tăng khoảng cách an toàn hiệu quả giữa lỗ đồng và lớp đệm bên trong, đồng thời giảm các vấn đề do chất lượng thành lỗ gây ra, chẳng hạn như lỗi micro-short, lỗi CAF, v.v.