sửa chữa máy tính-london

10 lớp ENIG FR4 qua PCB Pad

10 lớp ENIG FR4 qua PCB Pad

Mô tả ngắn:

Lớp: 10
Bề mặt hoàn thiện: ENIG
Vật chất: FR4 Tg170
Đường ngoài W/S: 10/7,5 triệu
Đường trong W/S: 3.5/7tr
Độ dày bảng: 2.0mm
Tối thiểu.đường kính lỗ: 0,15mm
Lỗ cắm: thông qua mạ điền


Chi tiết sản phẩm

Thông qua PCB Pad

Trong thiết kế PCB, lỗ xuyên là một miếng đệm có một lỗ mạ nhỏ trên bảng mạch in để nối các thanh ray đồng trên mỗi lớp của bảng.Có một loại lỗ xuyên gọi là microhole, loại lỗ này chỉ có một lỗ mù nhìn thấy được trên một bề mặt của vật thể.PCB đa lớp mật độ caohoặc một lỗ chôn vô hình ở một trong hai bề mặt.Sự ra đời và ứng dụng rộng rãi của các bộ phận chốt mật độ cao cũng như nhu cầu về PCBS kích thước nhỏ đã mang đến những thách thức mới.Do đó, giải pháp tốt hơn cho thách thức này là sử dụng công nghệ sản xuất PCB mới nhất nhưng phổ biến có tên "Via in Pad".

Trong các thiết kế PCB hiện tại, việc sử dụng nhanh chóng via in pad là cần thiết do khoảng cách giữa các bộ phận ngày càng giảm và hệ số hình dạng PCB được thu nhỏ.Quan trọng hơn, nó cho phép định tuyến tín hiệu ở ít khu vực nhất có thể trên bố cục PCB và, trong hầu hết các trường hợp, thậm chí còn tránh bỏ qua chu vi mà thiết bị chiếm giữ.

Các miếng đệm truyền qua rất hữu ích trong các thiết kế tốc độ cao vì chúng làm giảm độ dài đường ray và do đó làm giảm độ tự cảm.Tốt hơn hết bạn nên kiểm tra xem liệu nhà sản xuất PCB có đủ thiết bị để chế tạo bảng mạch của bạn hay không, vì việc này có thể tốn nhiều tiền hơn.Tuy nhiên, nếu bạn không thể đặt xuyên qua miếng đệm, hãy đặt trực tiếp và sử dụng nhiều miếng đệm để giảm độ tự cảm.

Ngoài ra, pass pad cũng có thể được sử dụng trong trường hợp không đủ không gian, chẳng hạn như trong thiết kế micro-BGA, không thể sử dụng phương pháp quạt ra truyền thống.Không còn nghi ngờ gì nữa, khuyết tật của lỗ xuyên qua trên đĩa hàn là nhỏ, do ứng dụng trong đĩa hàn nên ảnh hưởng rất lớn đến chi phí.Sự phức tạp của quy trình sản xuất và giá nguyên liệu cơ bản là hai yếu tố chính ảnh hưởng đến giá thành sản xuất chất độn dẫn điện.Đầu tiên, Via in Pad là một bước bổ sung trong quy trình sản xuất PCB.Tuy nhiên, khi số lượng lớp giảm đi thì chi phí bổ sung liên quan đến công nghệ Via in Pad cũng giảm theo.

Ưu điểm của Via In Pad PCB

Thông qua PCB pad có nhiều lợi thế.Đầu tiên, nó tạo điều kiện tăng mật độ, sử dụng các gói khoảng cách mịn hơn và giảm độ tự cảm.Hơn nữa, trong quá trình via in pad, một via được đặt trực tiếp bên dưới các miếng tiếp xúc của thiết bị, có thể đạt được mật độ bộ phận lớn hơn và định tuyến vượt trội.Vì vậy, nó có thể tiết kiệm một lượng lớn không gian PCB thông qua bảng đệm dành cho nhà thiết kế PCB.

So với vias mù và vias chôn, vias in pad có những ưu điểm sau:

Thích hợp cho khoảng cách chi tiết BGA;
Cải thiện mật độ PCB, tiết kiệm không gian;
Tăng khả năng tản nhiệt;
Một mặt phẳng và đồng phẳng với các phụ kiện thành phần được cung cấp;
Vì không có dấu vết của miếng đệm xương chó nên độ tự cảm thấp hơn;
Tăng công suất điện áp của cổng kênh;

Thông qua ứng dụng In Pad cho SMD

1. Bịt lỗ bằng nhựa và mạ đồng

Tương thích với BGA VIA nhỏ trong Pad;Đầu tiên, quy trình này bao gồm việc lấp đầy các lỗ bằng vật liệu dẫn điện hoặc không dẫn điện, sau đó mạ các lỗ trên bề mặt để tạo bề mặt nhẵn cho bề mặt có thể hàn.

Lỗ xuyên được sử dụng trong thiết kế miếng đệm để gắn các bộ phận trên lỗ xuyên hoặc để mở rộng các mối hàn đến kết nối lỗ xuyên.

2. Các lỗ micro và lỗ được mạ trên miếng đệm

Microhole là các lỗ dựa trên IPC có đường kính nhỏ hơn 0,15mm.Nó có thể là một lỗ xuyên qua (liên quan đến tỷ lệ khung hình), tuy nhiên, thông thường lỗ siêu nhỏ được coi là lỗ mù giữa hai lớp;Hầu hết các lỗ vi mô đều được khoan bằng tia laser, nhưng một số nhà sản xuất PCB cũng đang khoan bằng các bit cơ học, tốc độ chậm hơn nhưng được cắt đẹp và sạch sẽ;Quy trình Microvia Cooper Fill là một quy trình lắng đọng điện hóa cho các quy trình sản xuất PCB đa lớp, còn được gọi là VIas có nắp;Mặc dù quá trình này phức tạp nhưng nó có thể được chế tạo thành HDI PCBS mà hầu hết các nhà sản xuất PCB sẽ lấp đầy bằng đồng siêu nhỏ.

3. Chặn lỗ bằng lớp chống hàn

Nó miễn phí và tương thích với các miếng dán hàn lớn;Quá trình hàn điện trở LPI được tiêu chuẩn hóa không thể tạo thành một lỗ xuyên thấu mà không có nguy cơ đồng trần trong thùng lỗ.Nói chung, nó có thể được sử dụng sau lần in lụa thứ hai bằng cách đặt các điện trở hàn epoxy hoặc tia cực tím được xử lý bằng nhiệt vào các lỗ để cắm chúng;Nó được gọi thông qua tắc nghẽn.Bịt lỗ xuyên là việc chặn các lỗ xuyên bằng vật liệu điện trở để tránh rò rỉ không khí khi kiểm tra tấm hoặc để ngăn chặn sự đoản mạch của các phần tử gần bề mặt của tấm.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi